I. Tur complet al liniilor de producție pentru a asista la fabricarea standardizată a discurilor de șlefuit de-înaltă calitate
Însoțită de directorul fabricii, echipa SINOEURO a vizitat cinci ateliere principale: amestecarea materiei prime, presarea la rece, sinterizarea la temperatură constantă-, finisarea de precizie, inspecția calității și depozitarea. Ei au observat întregul proces de producție al discurilor de șlefuit și au învățat controale tehnice cheie pentru rezistența la uzură, siguranță și stabilitate.
1. Proporționarea precisă a materiei prime pentru a elimina defectele produsului la sursă
Echipa a vizitat mai întâi zona de dozare a materiilor prime pentru a inspecta miezurile abrazive, inclusiv alumină topită maro și carbură de siliciu, lianți din rășini fenolice și diverse materiale de umplutură. Instalația cântărește și amestecă materialele cu precizie în funcție de duritatea necesară și dimensiunea granulelor diferitelor roți de măcinat. Echipamentul special de amestecare amestecă complet materiile prime în timp ce controlează strict vâscozitatea amestecurilor pentru a obține o combinație uniformă de granule abrazive și lianți. Acest lucru evită defectele de calitate, cum ar fi porozitatea și delaminarea discurilor de șlefuit formate la sursa de producție.
2. Formare prin presare la rece la presiune înaltă-, armare multi-strat pentru o siguranță operațională mai mare
Intrând în atelierul de presare la rece, mai multe prese hidraulice la rece CNC erau în funcțiune constantă. Muncitorii au umplut materii prime amestecate în matrițe de oțel personalizate; mașinile au controlat cu precizie forța de presare și timpul de menținere pentru a forma semifabricate îngrijite ale discului de șlefuit. Plasă de fibre multi-strat a fost adăugată ca armătură în timpul producției pentru a crește considerabil rezistența la tracțiune a roților de șlefuit și pentru a preveni riscurile de fisurare în timpul-slefuirii cu viteză mare. Acest proces elaborat a fost foarte recunoscut de echipa noastră tehnică.
3. Sinterizare segmentată cu temperatură constantă-pentru a controla performanța de tăiere a miezului a discurilor abrazive
Întărirea și sinterizarea este procesul cheie care determină rezistența la uzură, duritatea și puterea de tăiere a discurilor abrazive. Echipa a vizitat cuptoare complet automate cu temperatură constantă-. Fabrica adoptă un proces de control al temperaturii în trei-etape: pre-uscare la-temperatura scăzută,-sinterizare la temperatură medie-și răcire cu gradient lent. Curba precisă a temperaturii este menținută pe toată durata procedurii pentru a evita performanța inconsecventă și uzura excesivă a discurilor de șlefuit cauzată de fluctuațiile de temperatură, asigurând o performanță stabilă și uniformă a fiecărui lot de produse.
4. Finisare de precizie pentru a elimina vibrațiile de șlefuire
Produsele semi-sinterizate sunt trimise la atelierul de finisare de precizie. Echipamentul lustruiește și nivelează cercurile interioare și exterioare, precum și fețele de capăt ale discurilor de șlefuit pentru a standardiza grosimea, dimensiunea găurii interioare și paralelismul. Toate roțile sunt supuse testării echilibrului static după tăierea dimensională pentru a corecta deviația-de-centrului de greutate. Acest lucru garantează o rotație lină la viteze mari, reduce foarte mult vibrațiile de șlefuire a piesei de prelucrat și îmbunătățește finisarea suprafeței pieselor prelucrate.
5. Inspecție multi-riguroasă pentru a îndeplini standardele de siguranță din fabrică
Ultima oprire a turului a fost inspecția produsului finit și depozitul de ambalare. Fabrica a stabilit un sistem complet de inspecție din -fabrică. Toate roțile de șlefuit trec prin teste de duritate, test de siguranță la explozie rotațională și screening vizual complet al defectelor. Produsele defecte cu fisuri, ciobirea marginilor sau excentricitate sunt respinse complet. Produsele calificate sunt etichetate cu specificații, ambalate pentru protecție și depozitate în depozit. Această serie de roți de șlefuit este aplicată pe scară largă pentru șlefuirea angrenajului lemnului, ascuțirea sculelor, debavurarea tablei și alte procese și este perfect compatibilă cu toate echipamentele de prelucrare ale SINOEURO MACHINERY.
II. Aprofundarea colaborării în lanțul industrial pentru a ajuta clienții globali să îmbunătățească calitatea și eficiența
Această inspecție pe teren marchează un pas vital pentru SINOEURO Machinery pentru a-și optimiza lanțul de aprovizionare în amonte și în aval și pentru a controla strict calitatea consumabilelor. În continuare, ambele părți vor stabili canale regulate de comunicare tehnică. Combinând tehnicile de fabricație mature ale fabricii de măcinare și capacitatea noastră de cercetare și dezvoltare a echipamentelor independente, vom dezvolta în comun roți de șlefuit personalizate, oferind o soluție de șlefuire integrată de „echipament de procesare + roți de șlefuire suport” pentru clienții din țară și din străinătate.
SINOEURO Machinery ia întotdeauna ca prioritate cerințele clienților. Urmărind producția în amonte la fabricile partenere pentru a controla calitatea de la sursă, continuăm să îmbunătățim serviciul nostru all-într--unul, care acoperă mașini complete și consumabile potrivite. Compania va coopera în mod continuu cu parteneri industriali de-înaltă calitate pentru a consolida competitivitatea globală a produselor. Urmărim o creștere câștigătoare-cu toți colaboratorii și sprijinim îmbunătățirea calității și eficienței industriei globale de prelucrare.